五金沖壓件各工序檢驗重點 一、檢驗依據：《作業(yè)指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規(guī)程等。 二、判定標準：《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。 三、檢驗項目和檢驗工具： 1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。 2.尺寸檢驗：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。 3.結構檢驗：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。 4.特性檢驗：如電器、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來 驗證。 四、各工序檢驗重點及常見不良現象： 1.剪板、開料： （1）原材料用錯(紫銅、黃銅、鋁板等。 （2）規(guī)格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產品的長寬等)。 （3）周邊剪口不齊、批鋒過高、過硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在 0.1mm 以內,鐵 板、銅板、馬口鐵類要求在 0.05mm 以內)。 （4）材料表面有無斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。 （5）剪床及模具上有無廢料刮傷、損傷材料。 （6）材料的硬度、狀態(tài)(如硬態(tài)紫銅、軟態(tài)紫銅等)。 2.沖孔： （1）孔位與圖紙要求不符(一個孔至少兩個尺寸確定位置)。 （2）孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。 （3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔 M4、M3、M2、#6-32 等底孔。 （4）孔的個數是否正確(漏沖孔)。 （5）孔邊有無起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。 （6）翻邊孔注意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。 （7）沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。 （8）沖孔斷針至無孔,或無翻邊,或翻邊不到位。 （9）沖孔時,針嘴上粘有廢料,損傷產品;或沖孔的廢料彈出在模具或產品上,損傷產品; 或沖孔廢料堵塞模具凹模,損傷產品。 3.沖凸苞： （1）凸苞大小、高度、凸苞個數是否正確。 一、檢驗依據：《作業(yè)指導書》、客戶承認圖紙或認（2）凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。 （3）凸苞能否裝進相應腳仔;腳仔是否與產品截面垂直;腳仔裝進后擺動是否較大。 （4）裝腳后腳仔伸出產品的長度是否符合要求。 4.沖字： （1）字跡清晰、完整、無殘缺現象(如“7”呈“乛”)。 （2）字號與產品料號相符(如“ ”不同于“ ”)。 （3）字跡的位置、方向是否符合圖示。 （4）有漏沖字或沖標識情況(如漏沖“廠”標記)。 （5）沖字時是否至產品變形、損傷。